中國慶華內(nèi)蒙古集團以項目落地綠化先行為宗旨,以“國家節(jié)能減排及低碳經(jīng)濟政策”為導向,在發(fā)展中轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構,按照“綠色、生態(tài)、循環(huán)”原則,立足企業(yè)實際,強化引導、重抓要點、精做文章,深化節(jié)能環(huán)保管理,憑著敏銳的行業(yè)嗅覺,確立了“致力于傳統(tǒng)能源的循環(huán)利用和綠色發(fā)展”的發(fā)展方向。
一、生態(tài)綠化方面:
內(nèi)蒙古集團為了改善周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境,主動安排資金、全員出動,在廠區(qū)空地、道路兩側(cè)、生態(tài)景觀區(qū)開展種樹種草恢復生態(tài)建設工作,現(xiàn)投資已達6億元,種植國槐、云杉、油松、側(cè)柏、垂柳等30多個品種,完成綠化面積400萬平方米,綠化率達到了60%。
對礦區(qū)因建設和生產(chǎn)過程中挖損、塌陷、占壓等受損的土地,進行采空區(qū)復原、尾礦造田、排土場造林,建設綠色礦山和生態(tài)廠區(qū)。建立以“生態(tài)文明、讓職工生活更美好、讓礦井發(fā)展更和諧”為核心理念的生態(tài)文化理念引導體系,不斷加強職工生態(tài)保護意識教育,建立健全培訓學習計劃和節(jié)能環(huán)保辦法,用活“基層班前班后會”,開展生態(tài)理念征集和宣貫活動,懸掛生態(tài)文明礦井建設標語。百靈煤礦還對綠化工作實行部門責任管理,分片承包責任到人,爭取做到包栽、包種、包管理,確保成活率。在原本生態(tài)環(huán)境惡劣的地區(qū),努力建設新的沙漠綠洲,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與當?shù)厣鐣h(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。
二、環(huán)境保護方面:
在內(nèi)蒙古慶華集團,所有的礦業(yè)項目自開工起,都要嚴格執(zhí)行國家環(huán)境影響評價制度和環(huán)保“三同時”制度,集團有專門的環(huán)境管理部門負責協(xié)調(diào)環(huán)境影響評價和礦區(qū)生態(tài)治理項目。通過近年來努力,逐步加強了各項環(huán)保制度完善和實施力度,建立健全了以ISO14001環(huán)境管理體系為手段的環(huán)境保護科學管理系統(tǒng)。
以內(nèi)蒙古慶華循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園為例,投資4000萬元建成的每小時處理130m3工業(yè)污水的生化處理站,對工業(yè)園煤化項目產(chǎn)生的廢水進行處理后,全部回用于熄焦;甲醇項目產(chǎn)生的中水,主要作為洗煤和制磚用水以及園區(qū)綠化用水。集團先后投資1.2億元建設了總長7000米的擋風抑塵墻,抑塵有效率達70%以上。
自2007年到目前,集團研發(fā)中心共完成技改70項,包括煤焦化消煙除塵車循環(huán)水裝置改造、甲醇轉(zhuǎn)化爐燒嘴技術改造、倉儲車間裝車鶴管改造等一系列技術革新。其中,甲醇合成塔技改項目已取得國家實用新型技術專利。
三、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、落實節(jié)能減排方面:
內(nèi)蒙古慶華集團通過科學布局、合理延伸,避免小型化。目前,已建成300萬t/a煤炭洗選項目、200萬t/a側(cè)裝煤搗固焦項目、20萬t/a焦爐煤氣合成甲醇項目、1億塊粉煤灰制磚項目、物流一期400萬t/a工程、130t/h污水處理,鍋爐余熱發(fā)電、蒸氨脫硫等項目。并正在加緊建設50萬t/a煤焦油加氫以及10萬t/a甲醇制芳烴項目。
隨著各項目的建成投產(chǎn),煤化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)已經(jīng)形成了一個內(nèi)部循環(huán)體系,上一道工序的廢棄物成為下一道工序的原材料,即原煤經(jīng)過重介洗選產(chǎn)生產(chǎn)品精煤,以及中煤、煤泥、煤矸石等固體副產(chǎn)廢棄物,精煤送入焦爐煉焦,生產(chǎn)焦炭同時副產(chǎn)焦爐煤氣,中煤、煤泥、煤矸石作為3臺75噸循環(huán)硫化床鍋爐燃料使用,爐灰、爐渣經(jīng)過高溫高壓生產(chǎn)煤粉灰磚,焦爐煤氣回收制取甲醇,洗煤廢水經(jīng)過生化處理用來熄焦,鍋爐余熱余壓發(fā)電,整個工業(yè)園區(qū)固體廢料、廢水、廢氣、余熱、余壓全部回收利用,實現(xiàn)了廢棄物零排放。
合理規(guī)劃產(chǎn)業(yè)鏈,每年就減少焦爐煤氣排放量達8.2億 Nm3/a,減少二氧化硫排放量12000t/a,節(jié)約能耗20萬噸標準煤。減少了二氧化碳排放量84000t/a,減少固體廢物排放近15萬t/a。年產(chǎn)1億塊粘土實心磚需取土22萬立方米,生產(chǎn)粉煤灰磚等于減少毀田200畝/年。
集團投資建設的“擋風抑塵墻”,采用新型的高分子無機非金屬復合材料,利用空氣動力學原理,使流通的空氣(強風)從外通過墻體時,在墻體內(nèi)側(cè)形成上、下干擾的氣流以達到外側(cè)強風,內(nèi)側(cè)弱風,外側(cè)小風,內(nèi)側(cè)無風的效果。
與擋風抑塵墻配套實施的是在四周配置地面噴淋系統(tǒng)。通過DCS在線檢測系統(tǒng)進行有效控制。當揚塵情況出現(xiàn)時,風速感應裝置將自動開啟地面噴淋系統(tǒng),噴水霧覆蓋煤堆表層,杜絕揚塵。在車間內(nèi)部,通過在原煤破碎、焦炭篩分工段設置布袋除塵裝置,在煉焦區(qū)的裝煤、出焦工段配置消煙除塵車,液態(tài)產(chǎn)品和焦炭分別由管道和密封皮帶棧橋通廊連接生產(chǎn)區(qū)和物流區(qū),避免了產(chǎn)品倒運造成的污染,通過上述一系列措施的有力實施,煙塵、粉塵的排放得到了治理。
(來源:內(nèi)蒙古慶華集團 潘有俊)
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